圧延用ロール

歴史に裏打ちされた確かな技術
粗列から仕上までフルラインサポート

1953年にわが国ではじめてダクタイルロールの製造に成功。以降ダクタイルロールのトップメーカとして堅固たる地位を確立、維持してまいりました。現在は圧延設備の高性能化、省エネ、省力化および生産性向上と各ユーザの多岐のご要望にお応えできるよう鋳鉄系(ダクタイル、グレン)、鋼系ロール(アダマイト、黒鉛鋼)、ハイスロール、粉末ハイスロールをラインアップ。ユーザーのニーズに適した商品の開発を続けてまいります。

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特長

特殊熱処理強靭ロール「SIP ROLL」

特殊熱処理「SIP・SUMITOMO IMPROVE PENETRATION」を実施することにより、ROLL表層部組織が緻密になり、質量効果の改善にとどまらず全体的な強度を上げ、耐折損性が飛躍的に向上。さらには耐肌荒れ性、耐熱亀裂性をも大幅に向上されたロールです。

機械的性質の一例

  N処理 SIP処理
硬度(HS) 45±3 45/50
引張り(kg/mm2) 64 74
耐力(kg/mm2) 49 58
伸び(%) 3.5 3.1
衝撃値(kg/cm) 0.9 1.6
疲労強度(kg/mm2) 19 24
破壊靭性値(KIc) 185 203

硬度分布

硬度分布の図

住友のハイスロール 「STZ」

従来の鋳鉄材(ダクタイル)・鋳鋼系(アダマイト)とハイス材の中間的な性質を有するロールであり、耐熱亀裂性・強靭性・耐摩耗性・耐肌荒れ性という相反する特性を兼ね備えた材質で、粗列から仕上スタンドまであらゆる要求品質に対応可能なロールです。

材質のイメージ図

摩耗試験結果

摩耗試験結果の図

住友の粉末ハイスロール 「SPH」

溶性(鋳造)ハイスロールよりも更に耐摩耗性 及び耐肌荒れ性に優れた、高品質なロール材質として使用されています。

粉末ハイスのポジショニング

顧客要求(耐摩耗/肌荒れ性)でのハイスロールのポジショニング

弊社で過去に製造していたオスプレイ(噴霧鋳造法:Osp法で急冷凝固プロセス)ハイスロールでの製造ノウハウを活かして各スタンドに適用しており棒鋼、線材、平鋼用中間 及び仕上用ロールとして使用されております。

ハイスロールの材質特性比較

タイプ 耐熱亀裂溶性ハイス 中硬度溶性ハイス 高硬度溶性ハイス 粉末ハイス
適用スタンド 粗列向耐摩耗性の改善 中間列向耐摩耗性の改善 仕上列向耐摩耗性の改善 仕上列向耐摩耗性の改善
要求品質 耐熱亀裂性 ×
耐肌荒れ性 × ×
耐摩耗性
成分設計 低合金 中合金 高合金 高合金
熱処理設計 基地組織の硬化 基地組織の硬化 基地組織の硬化と制御 基地組織の硬化と制御
ミクロ組織設計 硬質炭化物・粒状炭化物の増減 硬質炭化物・塊状炭化物の増減 硬質炭化物・塊状炭化物の増減 硬質炭化物・粒状・微細化
材質記号 SKN-2W STZ-3W
STZ-4W
SEH-3W
SEH-4W
STM-5W
SPH-20
SPH-30
硬度HS 60/75 70/85 75/90 80/95
ミクロ組織(×500倍)

材質ラインアップ

種類 ロール材質 材質記号 硬度(HS)
ダクタイルロール 特殊熱処理ダクタイル SIP-3 40-55
特殊熱処理ダクタイル SIP-4 55-60
特殊熱処理ダクタイル SIP-5 60-65
特殊熱処理ダクタイル
(耐摩耗型)
BSIP-3 50-60
特殊熱処理ダクタイル
(耐摩耗型)
BSIP-4 55-65
高合金ダクタイル 73A 50-65
高合金ダクタイル 73B 60-70
高合金ダクタイル 7LB 70-80
グレンロール 高合金グレン 64 60-70
高合金グレン 65 65-75
複合グレン 64W 65-75
複合グレン 65W 70-80
複合ハイグレン H65W 75-85
アダマイトロール 特殊熱処理アダマイト SIP-2A 35-50
特殊熱処理アダマイト SIP-3A 40-55
特殊熱処理アダマイト SIP-4A 50-60
特殊熱処理黒鉛鋼 SIP-2G 35-45
特殊熱処理黒鉛鋼 SIP-3G 40-50
複合アダマイト SIP-4AW 50-60
複合アダマイト SIP-5AW 55-65
鍛造アダマイト SIP-X 40-65
ハイスロール 複合ハイス SKN-2W 60/75
複合ハイス STZ-3W 70/80
複合ハイス STZ-4W 75/85
複合ハイス SEH-3W 75/85
複合ハイス SEH-4W 80/90
複合ハイス STM-5W 80/90
粉末ハイスロール 粉末ハイス SPH-20 80/90
粉末ハイス SPH-30 85/95

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