住友重機械グループは、「ReThink with us.」をテーマに、12月に開催されるIPF Japan 2026に出展します。
開催に先立ち、会場でご覧いただける展示の見どころを、前編・後編の2回に分けてお届けします。
人手不足への対応や生産性向上、品質の安定化など、ものづくりの現場を取り巻く課題は多様化しています。加えて、AIはものづくりの現場でも身近な存在となり、成形現場でどのように活用し、人と共創していくかが求められています。
私たちは、お客様とともに未来のものづくりを考え、こうした課題に応えるさまざまな技術・ソリューションをご提案します。
前編となる今回は、成形現場を支援するAI技術、生産プロセスを革新する技術、そして成形品質や安定稼働を支えるサービス・ソリューションにフォーカスします。
※本記事に掲載している画像はイメージです。一部AI生成画像を含みます。
AIを活用した最新技術で成形カンパニーの未来を ReThink
AI-Drive ～AIと共創する成形の未来～
プラスチックソリューションズSBU × 技術研究所
立上げから量産、品質保証まで、成形プロセス全体の条件最適化をAIで支援する技術「AI-Drive」シリーズの開発を進めています。
その第1弾としてリリースした 「AI-Drive Optima」 は、量産工程の成形条件を自動調整し、品質の安定化、不良低減、生産性向上に貢献します。本展示では、監視項目に型内圧を追加した 「AI-Drive Optima+」 もご紹介予定です。成形品の状態をより直接的に捉えることで、品質変動への追従性を高め、さらなる品質安定化を目指します。
また今回は、当社技術研究所の社員も加わり、技術開発中の初期条件調整の支援や成形品質予測などの内容もご紹介します。
Flexible Technologies ～変化に応える機能～
変化するものづくりの現場に応える、次世代技術をご紹介します。お客様ごとの運用スタイルや生産ニーズに寄り添い、より柔軟で使いやすい成形環境の実現を目指した開発中の機能を先行展示。
長年にわたり射出成形機の開発を続けてきた住友の技術と知見を活かし、生産性向上と操作性向上の両立に挑戦しています。お客様とともに進化する成形機づくりを目指し、皆様からのご意見やご要望をお聞かせいただきながら、未来の成形機に求められる価値をともに創造してまいります。
生産プロセスの革新を新たな技術とアプローチでReThink
現場改善を支える省人化ソリューション
金型取付や周辺機器稼働などの段取工程から、量産、品質管理までを支援する省人化ソリューションを展示します。
QRコードを活用した作業効率向上や設定ミス防止、各種通信機能による設備連携と作業負荷軽減に加え、成形条件設定支援、遠隔監視、生産終了時の自動化機能をご紹介します。人手不足や熟練者不足といった課題に対し、生産性向上、品質安定化、作業の標準化に貢献します。
データ活用に向けたIoTソリューション
さまざまな企業活動において、データの連携・活用が進んでおり、成形現場でもその流れが加速しています。
当社では、オープンデータを活用し、成形機単体にとどまらず、成形セル全体のデータをつなぎ、見える化や監視、設備間の連携による生産性向上につなげるため、複数のパートナーとの協業を進めています。お客様の目的や運用環境に合わせて選択いただけるソリューションをご紹介しますので、お気軽にお立ち寄りください。
型内塗装システム：IMPe
住友重機械×岐阜多田精機×丸加化工機
成形と塗装を一体化し、ものづくりの効率化と環境負荷低減を実現する型内塗装システム「IMPe」をご紹介します。塗装工程を成形工程内に統合し、従来必要であった洗浄・乾燥などの付帯工程を削減することで、省人化、生産性向上、省エネルギー化に貢献します。
さらにVOC排出の抑制や工程短縮によるCO₂削減を実現し、持続可能な製造を実現します。高意匠加飾や厚膜塗装にも対応し、自動車・家電など幅広い分野での活用をご提案します。
型内塗装システム：SSIMC
住友重機械×精工技研
環境負荷低減と高品質加飾を両立する型内塗装システム「SSIMC」をご紹介します。成形工程内で塗装・乾燥を行うことで、従来の塗装工程を削減し、生産性向上、省人化、VOC排出削減に貢献します。
さらに、精密な射出制御技術により、高精細な意匠表現を実現。コンパクトなシステム構成により導入しやすく、小型から中型の幅広い加飾成形ニーズに対応する次世代ソリューションをご提案します。
すぐにやりたい、解消したいに応える「顧客体験」をReThink
品質向上や安定稼働、省エネ、省人化など、射出成形現場の課題はありませんか。そんなお悩みを気軽にご相談いただけるコンシェルジュカウンターをご用意しました。
住友重機械の技術とノウハウを活かし、お客様の課題解決をサポートします。
可塑化技術や保守サービスをはじめとしたソリューションをご紹介します。
成形品質を支える可塑化技術
射出成形の現場では、安定した品質の確保と、成形難易度の高い機能性樹脂への対応との両立が求められています。そのため、品質の安定化や成形条件の最適化に向けた取り組みに日々苦慮されているお客様も多いのではないでしょうか。
例えば、製品不良や金型の損傷リスクにつながるノズルからの樹脂の糸引き現象、また良品判定の重要な管理指標である計量時間のばらつきは、多くの成形現場に共通する課題です。これらの課題解決に貢献する住友重機械の技術・ソリューションをご紹介いたします。
長期安定稼働を支える保守サービス
保守点検・定期部品交換の目的は突発停止を防ぎ機械を維持するためだけではありません。大切なのはお客様の生産を止めないことです。Tomenai Serviceはこれまで突発停止を防ぐための予防保全サービスとして多くのお客様の安定生産を支えてきました。
「機械を守る」から、「生産を守る」へ保守点検の価値を改めて見つめ直し、設備の長寿命化だけでなく、長期安定稼働、生産停止リスクの低減、事業継続の実現を支える考え方をご提案します。
今回は、成形現場を支援するAI技術をはじめ、生産プロセスを革新する技術や、成形品質・安定稼働を支えるソリューションをご紹介しました。次回の後編では、環境負荷低減・資源循環に貢献する技術をはじめ、成形工場のこれからを支えるOne-SHIの搬送・保管ソリューションをご紹介します。
「ReThink with us.」のもと、住友重機械グループが提案する射出成形の未来を、ぜひ会場でご覧ください。
次回もどうぞお楽しみに！
2026年12月1日（火）～12月5日（土）
＼ ご来場登録はこちら ／
住友重機械ブース
