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自动厚度控制风环 Auto Air Ring


反馈筒膜圆周上测得的数据,部分地调整风温来自动控制薄膜的厚度变化。风环通风部分圆周上排列60至120支加热片(例: ø350模头装备80支),独立控制各加热片温度,校正厚度误差。 例如,提高厚度过厚部位的加热片温度,厚度变薄。对于保护膜、多色印刷用薄膜等在高质量薄膜高速成形时,为不可缺少的重要配置。


■ 比手动校正更正确

以50μm厚的薄膜为例,手动调节可达到±6~7%的校正效果,但是在实际量产时受到室内温度变化或改变尺寸规格的影响, 变动范围扩大至±8~10%。自动风环的自动校正可以维持±5%左右的精密度。
*随着树脂种类或成形条件之不同,数值可能会变动。

■ 任何吹涨比(Blow-up ratio)
   都能完成准确而迅速的厚度校正

与调节模头膜唇或模头温度的方式不同,自动风环不管吹涨比的大小,能完成准确而迅速的厚度校正。

■ 不会影响到产品形状及质量

调整厚度后,因为膜泡树脂量和风量都是恒定地,所以膜泡的形状不会损坏。而且在稳定成形的同时,薄膜也不会发生部分松弛。


初期波形(上面: 薄膜厚度/下面: 加热片稼動能率)

校正工程进行中

■   精确的控制结构

因圆周上多数排列小型高性能加热片,能达成精确的厚度校正控制。

■ 迅速开机生产

能缩短开机生产的时间及尺寸规格变更的时间(一般约缩短10至15分)。输入预设档案,可以稳定再现成形条件。

■ 抑制生产成本

因厚度精密度提升,薄膜的平均厚度变薄,能够节省6%甚至10%的原料成本。厚度精度提高亦可减少于印刷等后续工程上发生的废料。

■ 简单结构而操作简单

无机械性动作,简单结构,耐用性优越。万一加热片断线,从外部可轻易地更换。不需要各种调节,实际操作简易,几乎无需保养。

■ 低经费而能导入现有生产线

方便配套于现有的生产线,设备费用比其他方式低。


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